장비 구축 부담 · 안전 리스크 · 공정 내부 시각화 한계
이차전지 제조 교육은 전극 소재 합성, 전극 제조, 셀 조립, 밀봉, 성능 테스트까지 여러 공정이 유기적으로 연결되어 있어 이론 이해와 실제 장비 조작 경험이 함께 필요합니다.
하지만 교육 현장에서 제조 장비 전체를 구축하고 반복 운용하기에는 비용, 공간, 장비 관리 부담이 크고, 공정 중단이나 안전 문제로 충분한 실습 기회를 제공하기 어렵습니다.
전해액 침투, 진공 상태 변화, 내부 공정 흐름처럼 육안으로 확인하기 어려운 요소는 학습자가 공정 원리를 직관적으로 이해하는 데도 제약이 됩니다.
따라서 교육기관과 산업 교육 현장에는 실제 공정 흐름을 기반으로 안전하게 반복 운영할 수 있는 MR 기반 실습형 콘텐츠가 필요합니다.
IMXR® 이차전지 제조 공정 MR 직무훈련 콘텐츠 패키지는 코인셀 제조와 파우치 셀 제조 공정을 하나의 실습형 교육 흐름으로 연결합니다.
학습자는 실제 스케일의 장비와 공정 절차를 MR 환경에서 체험하고, 교육기관은 장비 구축 부담과 안전 리스크를 낮추며 제조 공정 실습을 반복 운영할 수 있습니다.
실제 장비 접근이 어려운 공정도 교수자 참관 하에 가상 환경에서 반복 체험할 수 있습니다.
전극 소재 합성, 전극 제조, 셀 제작, 밀봉, 테스트까지 제조 절차를 단계별로 학습합니다.
UI 안내, 나레이션, 공정 시각화, 인스트럭터 시스템 연동으로 실습 운영 효율을 높입니다.
전극 합성부터 셀 테스트까지
이차전지 제조 공정 MR 패키지
이차전지 셀 제조 공정과 파우치 셀 제조 공정을 MR 기반 실습 콘텐츠로 구성한 직무훈련 패키지입니다. 교육기관은 실제 장비 구축 부담을 줄이면서 전극 소재 합성, 전극 제조, 셀 조립, 밀봉, 성능 테스트까지 제조 공정의 핵심 절차를 단계별로 운영할 수 있습니다.
※ 좌우 화살표를 눌러 콘텐츠별 주요 체험 장면을 확인할 수 있습니다.
전극 소재 합성, 전극 제조, 코인셀 제작 공정을 MR 환경에서 단계별로 체험하는 콘텐츠입니다. 볼 밀링 시스템, 믹스 탱크, 슬러리 코팅, 압착, 재료 취급, 제조 레시피를 실제 공정 흐름에 맞춰 학습할 수 있습니다.
전극 소재 합성부터 전극 제조, 셀 조립, 밀봉, 성능 테스트까지 파우치 셀 제조 전 과정을 체험하는 콘텐츠입니다. 원료혼합, 슬러리믹싱, 전극 코팅, 프레스, 스태킹, 용접, 전해액 주입, 최종 테스트를 인터랙션 기반으로 학습합니다.
이차전지 제조 공정의 기본 흐름을 확인한 뒤, 코인셀 제조와 파우치 셀 제조 콘텐츠를 교육 목적에 맞게 선택해 운영하는 예시입니다.
※ 운영 구성은 교육 대상, MR 장비 수량, 실습 공간, 선행 지식 수준에 따라 조정할 수 있습니다.
전극 소재 합성, 전극 제조, 셀 조립, 밀봉, 성능 테스트까지 이어지는 제조 공정의 흐름을 먼저 확인합니다. 실습 전 장비 조작, 재료 취급, 품질 유지 조건, 안전 수칙을 교육 목적에 맞게 정리합니다.
볼 밀링 시스템과 믹스 탱크를 활용한 슬러리 제조, 전극 코팅과 압착, 재료 취급 및 코인셀 조립 절차를 MR 환경에서 단계별로 수행합니다.
원료혼합, 슬러리믹싱, 전극 코팅, 프레스, 전극커팅, 스태킹, 단자용접, 케이스 성형, 전해액 주입, 최종 밀봉 셀 테스트까지 파우치 셀 제조 절차를 실습합니다.
학습자의 이해도와 교육 목표에 따라 코인셀 제조 또는 파우치 셀 제조 콘텐츠를 반복 운영합니다. 공정별 장비 조작, 품질 조건, 시각화 요소를 비교하며 제조 공정의 연결성을 확인할 수 있습니다.
